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        塑機野蠻操作80例,你是否也這樣做了?

        作者: 本站 來源: 本站 時間:2020年05月20日
          注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的功能,被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應性,生產能力較高,并易于實現自動化。在塑料工業迅速發展的今天,注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位,從而成為目前塑料機械中增長最快,生產數量最多的機種之一。
          然而,注塑機經常因為使用不當導致各種各樣的問題出現,影響生產,以下小編總結了80例注塑機野蠻操作,看看你是否中招?
          安全操作時
          1.模具沒合模,射座臺就前進; 
          2.合模不設低壓保護或低壓保護失效;
          3.安全門故障,帶著危險繼續生產; 
          4.有雙手制動開關的設備,短接一個,用單手完成(如立式注塑機); 
          5.多人同時操作機器
          6.馬達剛啟動時,就按操作鍵做動作;
          7.停機時起高壓,再次生產時,打不開模具;
          8.設備維修時不關電源,不熄馬達,不掛警示牌;
          9.低壓警報時,加大高壓位置;
          10.手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵); 
          11.為了讓材料更快下去,在螺桿回料的時候,使用硬物捅下料口;
          12.貪圖方便和節省時間,上模時沒有將壓塊上正
          13.螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料,導致螺桿折斷;
          14.不拆壓板就用吊車吊模具;
          15.主流道粘模,不用銅棒用鐵棒敲;
          16.主流道粘模,在不合模的情況下,用注射動作直接將主流道硬“擠”出;
          17.產品打的太飽,粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;
          18.澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;
          19.拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;
          20.產品粘定模,直接合模,試圖將制品拉出;
          21.上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;
          22.馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間,損壞馬達;
          23.短接安全門咭制,開門也能鎖模;
          24.用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至格林柱斷;
          25.產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來;
          26.料筒溫度不夠(或設定溫度與物料所需溫度不符)就啟動熔膠螺桿;
          27.用再生料(回收料)不放磁鐵架;
          28.料筒冷卻水管沒接或不開也在用;
          29.生產易分解易腐蝕料如PVC、電木,料筒里的料,沒有清空就停機;
          30.熱流道模具溫控器不加溫,就換控制表(不檢查模具及溫控器是否有故障)反復燒表;
          31.溫控器電源沒關就拔模具上的插頭;
          32.機器馬達不關,電源不關,就進入模具內工作;
          33.上完模,不下防開片(固定前后不允許開脫的鋼條)就開模;
          34.上完模,天車不下就開模;
          35.油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;
          36.電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;
          37.異常警報未查明原因便高壓鎖模;
          38.短暫停機再開機不空打膠,直接開機;
          39.射嘴漏膠時,用紙皮或鐵皮墊;
          40.熱流道模具上模后,先開電熱開關,再開水(漏水燒熱流道) ;
          41.上模不平衡,關不上模時調大低壓強鎖;
          42.試?;蛐∨可a時,為貪圖省事,壓模碼仔只打對角4個或不接水;
          43.為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接;
          44.無效使用或不使用機械安全閘,估計有80%的工廠是這樣做過;
          45.試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫;
          46.保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產;
          47.多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀;
          48.液壓油不足時,繼續生產,液壓油下限時間久,很容易搞壞定量泵,實在不行,就打開循環水管,加點水吧;
          49.上模前不看機器上裝了幾個頂桿,頂不出頂針就猛加頂針壓力;
          50.產品頂針位有油污,采用火槍直接燒頂針;
          51.模具有強制復位時,偷懶不裝;
          52.有安全保護裝置,偷懶不裝;
          53.不符合要求強起高壓鎖模和射料;
          54.抽芯油管太長,短接咭制開關,不關安全門;
          55.為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或干脆不用;
          56.將射膠保護罩拆除不用,便于取膠塊;
          57.不開模就吊模具,將機臺吊起;
          58.對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞;
          59.產品脫模不好對EDM面進行拋光;
          60.薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在格林柱上敲;
          61.上下模,把模具吊到機器上定好位置,沒有及時用壓板壓緊,就去做其它事,他人在不知62.道的情況下把模具打開,結果模具往下掉。
          63.頂出和滑塊都用油缸動作,滑塊下面有頂桿,接中子油管不按照標識接,或油管同時接(將滑塊頂傷)。
          異常處理時
          1.射嘴發熱圈壞了就用火槍燒燒再做;
          2.鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);
          3.螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);
          4.產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);
          5.射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;
          6.下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;
          7.產品粘模,用銅棒硬撬;
          8.射嘴堵塞,產品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴;
          9.上大模具時,害怕模具不安全——用特別長的加力桿拼命壓;
          10.生產中,油溫或料溫偏差就調大上下限范圍——不檢查原因;
          11.正常運轉中,產品有問題就調參數——不分析原因:如模溫上升;.
          12.機械手老是報警就關掉警報功能——不排除故障;
          13.機器油溫過高就拔熱電偶;
          14.滑塊滑動不順暢的時候,沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產;
          15.模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;
          16.模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度;
          17.產品粘模,用火槍在模具上直接燒;
          18.上模不確認頂針復位確認開關。

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